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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工脫碳（tàn）氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱（rè）過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵（miàn）形（xíng）成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬（shǔ）材料的種類、爐氣性能、加熱溫度（dù）、加熱時間的影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯（pī）料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒（shāo）損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高（gāo）碳鋼中（zhōng）反應生（shēng）成了較多CO而降低了氧化鐵的生成（chéng）量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素（sù）時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的（de）氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的（de）氧化燒損危害（hài）性很大，一般情況（kuàng）下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧（yǎng）化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損（sǔn），降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮（pí）的鍛件，在機械加工時會加快（kuài）刀具（jù）刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼（gāng）鍛件容易產生應力腐蝕有以（yǐ）下原因：

1、在不鏽（xiù）鋼中，奧氏體不鏽鋼容易產（chǎn）生應力腐蝕，而不（bú）鏽鋼（gāng）壓力容器中（zhōng）90%以上采用了（le）奧氏體不鏽鋼（gāng）。

2、奧氏體不鏽鋼中亞穩定不（bú）鏽鋼受冷（lěng）變形 後容易產生（shēng）馬氏（shì）體相變，更容（róng）易產（chǎn）生應（yīng）力腐蝕（shí）。長期以來，壓（yā）力容器所用不鏽鋼大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽鋼，很少用（yòng）穩定型奧氏體鋼。

3、容易使（shǐ）奧氏體不鏽鋼產生應力腐蝕的介（jiè）質（zhì）為氯化物水溶液。換熱器（qì）中用來傳熱的介質絕大多數為含氯化物的水（shuǐ），由於（yú）淡水的緊缺常用海水，一般（bān）的自來水中常含（hán）氯（lǜ）離（lí）子數十ppm，海水中含氯化物鹽（yán）為3.2% - 3.8%。油田汙水中氯離子（zǐ）含量常為數百或數千ppm。隨（suí）著工業汙染的嚴重，一（yī）般淡水中的氯（lǜ）離子含量也大（dà）量提升。

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鍛件質量的（de）檢驗包括外觀質量及內部（bù）質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項（xiàng）目的檢驗；內部質（zhì）量的檢驗（yàn）則主要是指鍛件化（huà）學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目（mù）的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形（xíng）狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛（duàn）件（jiàn）的（de）表麵是否有缺陷，是什麽性（xìng）質的缺陷，它們的形（xíng）態特征是什麽。表（biǎo）麵狀態的檢驗內容一般是（shì）檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊（dié）、折皺、壓坑、桔皮（pí）、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑（kēng）、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外（wài）觀質（zhì）量檢查無法發現的質量（liàng）狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關（guān）鍵件或（huò）大型鍛件還應進（jìn）行（háng）化學成分分析。

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